一、冷却塔防雷接地怎么做
1、工程概况：
本工程淋水面积为8500m2的两座自然通风钢筋混凝土双曲线型冷却塔，塔高145.00m。其避雷系统为：接地极为沿塔基圆周等距布设16根φ5.7×3.5镀锌钢管，接地体间用-80×6镀锌扁钢连接；避雷引下线为沿塔基周围等距暗敷4根φ16圆钢，避雷针为沿塔顶周围等距布设12根φ5.7×3.5镀锌钢管。
2、施工准备：
2.1 材料要求：
2.1.1 镀锌钢材有扁钢、圆钢、钢管等，产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。
2.1.2电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，等。
2.2 主要机具：
2.2.1 常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、铁锹、铁镐、大锤等。
2.2.2 线坠、卷尺、电焊机、电焊工具等。
2.3 作业条件：
2.3.1 接地体作业条件：
（1）按设计位置清理好场地。
（2）环基钢筋与柱墩钢筋连接处已绑扎完。
2.3.2 接地极连接扁钢作业条件：
（1）环基混凝土已浇筑完成。
（2）环基内避雷引下线已预埋。
2.3.3 避雷引下线暗敷设作业条件：
（1）冷却塔有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。
（2）利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。
2.3.4 避雷针安装作业条件：接地体及引下线必须做完。
3 操作要点工艺
3.1 接地体安装：
3.1.1接地体（极）安装应符合以下规定：
（1） 接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m，钢管接地体应垂直配置。
（2）垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。
（3）接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。
（4）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
（5）采用搭接焊时，其焊接长度如下：
1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。
2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。
3）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。
4）镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
5）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接处，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管焊接。
（6）所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。
3.2 接地极安装：
3.2.1 接地体的加工：
根据设计要求的数量，对材料进行加工，材料切割的长度不应小于2.5m。钢管应根据土质情况加工成一定的形状，如为松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均造成钢管歪斜，也可加工成扁尖形；如遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形。
3.2.2 挖沟：
根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行定位放线，在此线路上挖掘深为0.8~1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽。沟底部如有石子应清除换土。
3.2.3 安装接地体（极）：
沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管打劈，可加一护管帽套入接地管端，使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。
3.2.4 接地极间的扁钢敷设：
扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。
3.2.5 核验接地体：
接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
3.3 避雷针制作与安装：
3.3.1 避雷针制作与安装应符合以下规定
（1）所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。
（2）采用镀锌钢管制做针尖，管壁厚度不得小于3mm，针尖刷锡长度不得小于70mm。
（3）避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。
（4）焊接要求详见第3.1.1条中的（4）（5）条，清除药皮后刷防锈漆。
3.3.2 避雷针制作：
按设计要求对材料进行下料。制作时，先将钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后，进行焊缝磨尖，涮锡，然后将另一端与中、下二节钢管找直，焊好。
3.3.3 避雷针安装：
先沿圆周将避雷针与栏杆扁钢进行点焊，加以校正后焊接牢固，再将引下线与栏杆钢管相焊，清除药皮刷防锈漆。
3.4 防雷引下线暗敷设：
3.4.1防雷引下线暗敷设应符合下列规定：
（1）引下线圆钢直径为16mm。
（2）引下线必须在距地面1.5~1.8m处做断接卡子或测试点（一条引下线者除外）。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。
（3）焊接要求见第3.1.1条中的（4）（5）条。
3.4.2 防雷引下线暗敷设做法：
（1）首先将钢筋进行调直或抻直。
（2）将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随筒体施工同步引上，挂好。
（3）及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随着筒身的逐步增高，将引线敷设到顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后敲掉药皮，并请有关人员进行隐检验收，做好记录。
4 质量标准：
4.1 保证项目：
4.1.1 材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
4.1.2 接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
4.1.3检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端针杆的直径。
检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。
4.2.2 接地（接零）线敷设：
（1）平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。
（2）焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。
（3）防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀无污染建筑物。
（4）检验方法：观察检查。
4.2.3 接地体安装：
（1）位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。
（2）检验方法：检查隐蔽工程记录。
4.3 允许偏差项目：
4.3.1 搭接长度≥2b；圆钢≥6d；圆钢和扁钢≥6d；（注：b为扁钢宽度；d为圆钢直径）。
5 成品保护
5.1 接地体：
5.1.1 其它工程在挖土方时，注意不要损坏接地体。
5.1.2 安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。
5.1.3 不得随意移动已经绑好的结构钢筋。
5.2 防雷引下线：拆架子时不要磕碰引下线。
5.2 避雷针：拆除脚手架时，注意不要碰坏避雷针。
6 应注意的质量问题：
6.1 接地体：
6.1.1 接地体埋深或间隔距离不够。按设计要求执行。
6.1.2 焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。
6.1.3 焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，不允许出现上述缺陷。
6.1.4 焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。
6.3 防雷引下线敷设：
6.3.1 焊接面不好，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。
6.3.2 漏刷防锈漆，应及时被刷。
6.3.3 引下线不垂直，超出允许偏差。引下线应横平竖直。超差应及时纠正。
6.4 避雷针制作与安装
6.4.1 焊接处不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆。应及时予以补焊，将药皮敲净，刷上防锈漆。
6.4.2 针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差。应将针体重新调直，符合要求后再安装。
7、安全要求：
7.1患有高血压、心脏病、恐高症等人员人员严禁等高作业。
7.2登高人员必须正确佩戴安全帽、安全带，安全带要挂在模板支撑架上牢固的地方。
7.3对电工、焊工、等特种作业工人必须经过培训考试合格取证，持证上岗。
7.4电弧焊机：应有外壳防护罩、一、二次线柱防护罩、露天防雨罩二次线接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。
7.5焊接时的防火如下采取措施：
7.5.1焊工必须有上岗证；
7.5.2自带必要的灭火设备；
7.5.3焊接时火星坠落时，应注意下方有无可燃物；
7.6严谨向下抛物，施工中注意上面施工人员，小心上面落物。
7.7使用小型电动工具时，注意电线不能损伤。
7.8遇大风、大雨等恶劣天气禁止操作。
二、冷却塔筒壁拆模规范要求
冷却塔筒壁拆模规范是指对于冷却塔塔身钢模的拆模过程所需遵守的规范要求。拆模是指将混凝土浇注后的塔身模板进行拆卸，以便进行后续的工艺过程。
冷却塔筒壁拆模规范要求通常包括以下几个方面：
1. 拆模顺序：按照规划和设计要求，确定拆模的顺序和步骤。通常，先从上部开始拆除，然后依次向下拆除。
2. 拆模设备：根据塔身模板的大小和重量，选择合适的拆模设备，如起重机、吊杆等，并确保设备的稳定和安全。
3. 拆模速度：根据混凝土的强度和塔身模板的设计要求，确定适当的拆模时间。拆模太早可能导致模板变形或破坏，拆模太晚则可能影响施工进度。
4. 拆模方式：根据模板的结构和设计要求，确定合适的拆模方式。一般来说，可以采用分段拆模或整体拆模的方式。对于较大的冷却塔，可能需要进行分段拆模。
5. 拆模过程中的安全措施：在拆模过程中，必须采取适当的安全措施，确保工人和设备的安全。例如，通过加固模板和设置支撑等方法来防止模板变形或倾斜。
需要注意的是，不同的冷却塔可能有不同的拆模规范要求，具体的要求还需要根据实际情况和相关标准进行具体分析。此外，拆模过程中还需要考虑周围环境和周围设备的影响，以确保拆模过程顺利进行。若有具体的拆模规范要求，请参考相关标准和设计文件，或向专业人士咨询。
三、冷却塔防腐的施工数据
3.1 混 合 比 a：b=100：25 （以标签为准）。
3.2 施工方法 无空气喷涂 ---- 推荐使用 ； 空气喷涂 ---- 适用 ； 刮涂或辊涂 ---- 适用。
3.3 稀 释 剂 x s- 7。
3.4 使 用 期 2 - 4h。
3.5 贮 存 期 1 年。
3.6 干燥时间 表干 -- 4h ； 实干 -- 24h。
4 贮存与保管
4.1 贮存 ： 存放在通风良好、干燥、凉爽的环境中，远离热源和火源。
4.2 包装规格 ：a 组分 -- 28kg、20l 容器。 b 组分 --- 7.0kg、10l 容器。
6 表面处理
6.1 水泥结构表面，需除油、除尘、除一切表面污染物等。
6.2 钢铁表面，需喷砂处理达到 sa2.5 级或人工除锈或机械打磨达 st3 级。可与各种车间底漆或防腐底漆配套使用。
7 注意事项
7.1 涂料必须按规定的比例现配现用，在使用期内用完。
7.3 本涂料属易燃品，必须远离热源，隔绝火源。工作现场不许吸烟。施工场所应通风良好。
7.3 防止皮肤和眼睛接触油漆（使用工作服、手套、护目镜、面罩及保护油等），若油漆接触皮肤，应用清水和肥皂或适当的工业清洗剂彻底清洗。如眼睛受到污染，用清水清洗 10 分钟以上，并立即就医。
计量单位
固体含量 ≥65%
理论涂布率 30-40μm，7- 6㎡/kg
实际涂布率 允许适量损耗或增加涂布量
基本参数
附着力 1级
柔韧性 1mm
抗渗压力 1mpa
抗冲击性 50cm
外观参数
颜色 各色
颜 色
lob-3s 防水涂料可以在潮湿砼基面上固化成膜，对砼基体的渗透力强可形成无数紧密相连的微型铆钉，铆实了混凝土中的毛细孔达到对冷却塔防渗、防脱落、防冻融老化、耐腐蚀的目的。
发货期限
lob-3b 防水涂料彻底解决了常规油漆在潮湿砼基面涂刷漆膜易脱落的缺陷,满足了双曲线冷却塔边翻模边施工要求,大大缩短了土建施工的总工期。
lob-3s 防水涂料的涂层附着力强，耐酸、碱、盐介质的腐蚀。表面平整光滑、耐微生物腐蚀。
冷却塔防腐层涂料机械化施工方案
在各种冷却塔中，防腐层的保护作用是非常重要的，目前双曲线冷却塔防腐层涂料普遍使用的施工方法如图1所示。先在塔内搭设悬挂式环形平台，施工人员由塔顶下爬至环形平台上，再通过人工方法将涂料等物送至环形平台，施工人员站于摇晃的平台上对冷却塔内壁进行刮腻子、滚刷等。每次涂刷高度为一模板高(1.3m)，塔体浇注升高后，重新搭建更高层的作业平台，进行更高位置处的涂刷。
?
图1人工滚刷施工示意?
1-塔体；2-环形平台；3-模板
人工滚刷方法的缺点：①搭设环形平台的附加工作量非常大，根据现场观察，直径为90m处的环形平台每次搭设需要30工时，每隔1.3m高度需要重新搭设一次；②在悬挂平台作业存在安全隐患，而且上下平台的过程更为危险；③作业效率低，熟练工人的平均滚刷效率约为10m?2/h。?
2技术方案
防腐底层为粘性无磨损介质，表层为水溶性溶剂，表面无特殊光洁度要求，非常适合于机械化喷涂。针对上述问题，我们研究了一种冷却塔防腐涂料机械化施工设备。?
该设备由小型喷涂泵、一体化空压机、喷涂折臂和观测系统组成，整机体积小、质量轻，便于搬移，其施工可由两人配合完成，见图2。?
图2机械化喷涂示意???????
1-喷涂泵；?2-空压机；?3-观测及控制板；4-喷涂折臂
图3机械部分工作原理图?
作业时，将设备安置于冷却塔顶部，工人在塔顶直接操纵设备、控制喷涂折臂的升降及平移动作，并通过观测系统反馈施工部位信息、观察喷涂效果。通过控制喷涂折臂的平移动作，在喷射角及喷射距离许可范围内，可实现每工作位置的喷涂达到500mm的宽度，从而减少设备移动的频率。在完成一定区域的喷涂后，沿塔顶移动喷涂设备，进行其余部分的喷涂作业。目前国内外尚未见到此类设备。?
其主要技术性能参数如下。?
流量0.4m?3/h?
工作压力0.6mpa?
电机功率1.1kw?
空气流量0.1m?3/min?
平移行程500mm?
升降行程1400mm?
整机质量≤60kg?
平均工效200m?2/h?
3工作原理和优点
该设备机械部分的工作原理如图3所示。减速电机通过传动系统驱动空压机及输送泵运动，空压机的气源一部分提供喷涂用混合气，同时另一部分驱动气缸推动喷涂折臂升降运动，完成喷枪的垂直运动。气缸底座安装于机架导轨上，手动推动气缸沿导轨运行，可实现喷枪在水平面内的运动。喷涂折臂与气缸连接处设有调节机构，以调节喷射距离。整机底盘设计为轮式，便于移动。
物料输送管与混合气管沿喷涂折臂固定，物料与空气在前端喷枪处混合。摄像头安装于喷枪附近，确保能够清晰观测喷枪所在区域情况，显示系统与控制按钮共同安装于观测与控制板上，以便作业或检验人员有效操控。?
该设备的特点决定了它能够在无搭架的工况下对建筑体表面进行一定高度范围内的涂料喷涂，因此它不仅适用于冷却塔，而且亦适用于桥梁饰面、水塔等的喷涂。?
该设备具有如下优点：①节省了搭设环形平台的人力、物力，综合经济效益显著；②在塔体上操作提高了施工安全性；③采用喷涂工法，施工效率高、涂层密实、作业质量稳定可靠；④检验人员使用设备的观测系统，可便捷、安全地进行施工验收。?
4相关问题
1)显示系统在显示系统的研究中，应用了人机工程学的成果，充分考虑到露天作业条件下施工人员的视觉感知特征，设计了性价比较为合理的方案。?
2)对其它施工工艺的影响目前采用滚刷法施工时，塔顶已绑扎完或同步在绑扎钢筋。应用该方法施工时，要合理调整原有施工工艺，将喷涂工艺安排在钢筋绑扎流程之前，以避免外伸钢筋阻碍喷涂折臂的运动。?
3)拆卸与清洗设备使用完毕必须要及时清洗，以免涂料凝固于泵体及管道内。设备附有专用夹具，用它将折臂夹住后，卸开物料管、气管、折臂的连接头，然后翻转折臂、松开夹具，将折臂拉至冷却塔体上，接通物料管、气管，泵送清水，当管道喷出洁净的水时，清洗完毕。
